連接器的品質(zhì)是由穩(wěn)定的設(shè)備、生產(chǎn)人員的品質(zhì)意識、品質(zhì)管控流程及團(tuán)隊(duì)共同建立起來的，在制造過程中檢驗(yàn)規(guī)范如何制定實(shí)施呢？

建立檢驗(yàn)規(guī)范的目的是為了標(biāo)準(zhǔn)化保證品質(zhì)良品率，建立流程的主要內(nèi)容有：什么產(chǎn)品或工藝需要建立檢驗(yàn)規(guī)范、針對具體料號的檢驗(yàn)規(guī)范如何管控產(chǎn)品版本、針對工藝/工裝模具的通用檢驗(yàn)規(guī)范如何管控版本、在擬制連接器檢驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品工程師與工藝工程師的職能。

檢驗(yàn)規(guī)范有哪些內(nèi)容要求呢？

1.材料/零件/部件；抽樣計(jì)劃(樣品數(shù)量，抽樣頻率，檢驗(yàn)責(zé)任人，檢驗(yàn)項(xiàng)目的缺陷類型)；

2.外觀檢驗(yàn)/做工的精細(xì)要求;

3.尺寸檢驗(yàn);

4.功能測試;

5.防錯/防呆特征檢驗(yàn);

6.包裝或追溯性檢驗(yàn);

7.特殊要求;

8.技術(shù)要求;

9.驗(yàn)收水準(zhǔn);

10.檢驗(yàn)工具;

11.檢驗(yàn)記錄要求：

12.料號，訂單號，檢驗(yàn)者，檢驗(yàn)時間/班次；

13.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄要求；

14.不良樣品的記錄要求及相關(guān)報告；

15.檢驗(yàn)的記錄保存要求.

生產(chǎn)廠家只有系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的品質(zhì)管理體系才能保證連接器穩(wěn)定的品質(zhì)，不僅能贏得客戶信賴感認(rèn)可度還能擴(kuò)大市場占有率。